云南丽江采石场设备,锷式破碎机

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云南丽江采石场设备(2)黏性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，能不在运转中进行捅矿。破碎机自定中心振动筛的改革：该矿两台自定中心振动筛在使用中磨损很快,故障很多,初用时,几乎没有一天不进行修理的。原设计筛面为小圆钢焊制,筛下产品少,容易堵塞,3个月左右就得更换筛面;弹簧吊挂装置极容易损坏,四根弹簧吊在空中,使整个筛面不稳定,弹簧与筛面容易产生共振,经常折断。我们改用锰钢板作筛面,用氧割吹孔,能使用两年,使用寿命提高6倍,筛下效率比以前提高一倍,解决了矿石堵塞问题。我们对弹簧吊挂装置也进行了改革,将弹簧加大,并改为塔形弹簧,装于楼板上,使弹簧本身的自振频率大于激振频率3倍以上,从而避免了共振的发生,防止了弹簧的折断。现在已使用了十多年,未发生过弹簧折断现象。我们还对振动筛轴承进行改革,原设计是在主轴两端轴承室各装径向滚子轴承(314)两个,由于振动筛机体单薄,容易变形,引起轴承座孔不同心,轴承发热,容易损坏,平均每月就要更换两个,既耗费资金,又严重地影响生产。我们将一端轴承改用双列向心球面轴承(1314)后,补偿了由于机体变形产生的不同心而引起轴承损坏的现象。此外,我们还改革了板式给矿机的承重链条。原链条加工工艺复杂,难于制造,零件多,一般厂矿都不能加工,需向外订货。我们将其改为一根直销代替原来的轴销和套,链板均改为圆孔。改后零件简单,容易加工,省工省料,耐用程度和原来一样,节约了资金。我们还将手动卸料机改为电动卸料机,改革了皮带连接装置。该矿机械经过以上改革后,生产逐渐正常,设备运转率已由70%提高到95%,备件消耗由每年5.6t降至0.8t,维修工人由12人减至4人,备件消耗费用大幅度降低,从而降低了生产成本。十多年来的使用实践证明,这些改革在技术上是成功的,在经济上是合理的,在使用上是可行的。存在问题及今后设想该矿生产系统设备虽然经过了一系列改革,但还存在着如下几个问题急待解决。(1)板式给矿机的联轴器很容易损坏,新装的也用不了半个月。其主要原因是设备间断性受荷,轴瓦单向磨损,使传动轴下沉,至使联轴器不同心。所以使用不到半个月就偏心了,以致这种刚性连接的联轴器不适应。我们初步设想改为链条传动,这种传动结构适应轴瓦的偏磨。(2)运输皮带的接口连接装置,以前一直是用皮带扣连接。近年来新的皮带连接方法有硫化热补和环氧树脂粘补等,但在生产中都不太适用,主要原因是操作麻烦,占用时间多,材料成本高。现在我们试用一种快速接头,用两块夹板,四根螺栓夹紧,几十分钟就能接好。但存在着不耐用,对辊子磨损大等缺点,尚须继续寻求耐用简捷的连接装置。云南丽江采石场设备，免费点击客服获得最新价格！
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