石灰石紫砂岩生产线建设项目,69碎石机，石灰石紫砂岩生产线建设项目黎明最好，买69碎石机，质量好，价格优服务到位，全国最好的生产商。鄂式碎石机是通过可动鄂板与固定鄂板之间容积的变化来破碎矿料的。破碎方法是通过挤压、劈裂和弯曲的作用将物料破碎。鄂式碎石机在工作过程中发生故障是难免的，当发生故障时怎样分析和排除故障，使设备重新工作，是烧结砖瓦厂设备治理和维修职员的责任。1.故障和零部件失效分析鄂式碎石机最常见影响出产的大故障有动鄂轴失圆，推力板和滑块的快速磨损，推力板断裂等。1)动鄂轴失圆分析动鄂轴是吊挂动鄂板的主轴。因为动鄂板的不断摆动，产生很大的惯性力，同时动鄂又受到巨大挤黎明，这一黎明都作用在偏心轴及其轴承上，使偏心轴承要承受很大的负荷，在摆动大负荷的长期作用下，偏心轴的轴颈处就会受到较厉害的磨损，以至失圆。2)推力板和滑块的快速磨损推力板是传递动力给动鄂的部件，因为碎石机工作时粉尘大，再加之推力板端头与滑块结合处润滑前提较差。处于一种干研磨状态，这样就加速了它们的快速磨损。3)动鄂板破坏复摆鄂式碎石机动鄂板是在二向应力状态下工作，它同时受弯曲、拉伸及切应力的联合作用。同时，载荷数值的有规律变化，使动鄂板受到脉动轮回载荷。在这种恶劣的受力情况下，当矿料硬度大或掉入铁质物体时，动鄂受瞬时过载负荷的作用，造成动鄂板的断裂。2.几个枢纽部位的修理方法1)偏心轴的修理偏心轴的失效形式及原因前面已经叙述，主要是轴颈的失圆。修复轴颈失圆的方法有焊接堆焊法和刷镀法两种：(1)堆焊法修理偏心轴堆焊法修复偏心轴轴颈的方法是在磨损的轴颈处堆焊一定厚度，然后精车加工到位。修复步骤是：①把轴拆下后在车床上将磨损的轴颈车小5-10mm。也可不车而直接堆焊。②把轴颈上的油污清洗干净，毛刺去掉。③将堆焊部位及相邻部位升温。升温方法有两种。一种是用氧焊枪围绕颈圆周加热，轴可支承在一滚轮好的上滚动，这样可使整个圆周上温度接近一致。另一种是把铜线环绕纠缠在轴两端升温。两种方法的加热温度都应达到750℃。在热状态下进行焊接，其目的是保证堆焊质量和以后的切削质量。④选用T506或T507焊条用直流弧焊机在磨损部位处堆焊2-3层，堆焊层不低于2层，其目的是保证堆焊部位的焊层平均性。⑤待焊处冷却后，再按图样及技术要求进行精加工。加热堆焊磨损部位的方法简朴，无需专用设备，但堆焊质量及使用质量不是最佳，其原因是焊接时的热应力。鉴于用这种方法修复轴有一定缺陷，又创造了一种刷镀修复磨损轴的方法。(2)刷镀技术修复轴刷镀技术修复轴的步骤如下：①刷镀前在轴颈表面用TGY-1活化液通电进行电化处理，获得清洁的楔面。②把轴夹在车床上用顶针作为工艺基标）作慢速旋转。③用牙形的刷镀笔上包裹棉套，沾着TDY-102快速镍溶液与工件接触，并相对运动，溶液中的金属离子在电场作用下向工作表面迁移，放电后，结晶积沉在轴颈表面上，形成坚实的镀层。用刷镀技术修复的轴颈镀层厚度平均，涂镀层与基体金属结合强度及其它理化指标均达到划定要求，因为镀层表面光洁，无需再进行磨削加工。在整个刷镀过程中，工件加热温度＜70℃不会引起材料变形及金相组织变化。且涂镀溶液可轮回使用，所花用度未几。刷镀技术的最大缺点是必需有刷镀机。不管是堆焊仍是刷镀修复轴，都能大大节约钢材。减少维修用度，同时缩短维修时间，为正常出产创造前提。3.滑动轴承的选择和修复动鄂吊挂轴、偏心轴和连杆轴均由滑动轴承支承。为了减少轴与轴承之间的摩擦阻力和磨损，滑动轴承内衬通常都选用耐磨合金轴承衬。偏心轴和连杆轴的轴承因为无剧烈变载荷，一般选用牌号为ChPbSnL6-16-1.8的轴承合全。动鄂吊挂轴因为承重载荷变化不大，价载荷大，故选用牌号为ZQSn6-3铸锡青铜。准确选择和使用合金材料是相称枢纽的，因为材料选用不当而损坏设备、缩短轴承使用时间的情况是比较多的。滑动轴承和装配工作量最大，同时又是技术要求较高的工作。在以上3种零件合瓦的过程中，必需知足轴瓦与轴颈相互包容面的面积，一般用接触雀斑表示。接触班点应大于整块瓦面积的70%。当接触面积低于70%时，会增大电念头负荷，缩短轴瓦使用时间，甚至会使轴瓦无法工作。这方面我们是有深刻教训的，一次为抢时间，使轴瓦与轴颈包容面只达到60&就使用，结果只用了3个月就完全损坏了，且轴颈磨出了1道1.5mm的槽子，并且多处拉毛。轴瓦浇衬和装配步骤如下：①在取下的瓦衬外座上别下所有烂瓦衬，用柴油或汽油清洗外座至无油污。②在火上加热后，用熔化后的普通锡水在浇瓦衬的内表面薄薄地涂上一层。③把两半瓦座合成一个，并装好木制芯盒，将熔化后的合金浇入瓦座与芯盒间的旷地空闲内，待凝固后掏出芯盒。④把浇好的瓦按图样要求加上，加工后剔出油沟或油槽，然后用钢锯锯开。⑤拿到现场涂上红丹后与轴配合滚动轴，然后取下瓦用刮刀刮掉红丹被磨掉部分，直至到红丹被磨掉的部门大于70%为止。瓦在与轴磨合时应盖上轴承座以增加重量和压紧度。4.延长易损件寿命的措施鄂式碎石机的易损件主要是动鄂和定鄂板，推力板和滑块。进步以上几种零件寿命的措施有改进结构和选用耐磨材料等方法。1)改进外形及结构(1)改进机械结构’从破碎物料的有效性来说，当动鄂运动轨迹水平行程大时，正黎明大，破碎效果好，鄂板磨损小；当动鄂运动轨迹为垂直行程大时，正黎明小，破碎效果差，出产率低，鄂板磨损严峻。减小垂直行程，增大水平行程的方法是把普通鄂式碎石机的主轴高吊挂和正支承改为主轴低吊挂吊挂点低于给料口平面）和负支承。这种低吊挂和负支承改变了破碎腔的破碎能力，使上部破碎腔破碎能力增大，破碎比增大，可进步破碎比50%，产量增加15%，鄂板寿命增加了3-4倍。(2)改变零件外形及结构鄂板外形及结构的改变。鄂板原来是无凸凹槽的光滑面板，经由改进可将鄂板分为底板和衬板两部门，同时在衬板上加工一定外形的齿形，把鄂板排料口四周加工成一定曲线的曲面板，使顶圆滑。两鄂板在排料口四周的表面在破碎物料时与破碎力垂直，减少物料在排料口处打滑。鄂板分成上下两块，可以互换，使再磨损后能互换位置，以延长其使用时间。还可用在鄂衬板与鄂底板间加进垫片的方法来减少因衬板磨损而造成的动鄂板与定鄂板间隔的增大及调整排料口的大小，使鄂衬板施展最大的效力。推力板与滑块外形和结构的改变。推力板与滑块是一相互包容的系统。它们的结构是半球形结构，这种结构由于旷地空闲小，润滑情况不好。加之推力板所受的黎明相称大，润滑油不能平均地分散到整个摩擦面。将肘头外形由球头改为弧线头，排除了球形结合的缺点，将滑动结合改为波动结合，润滑前提得到改善。肘头只占推力板的很少部门，将肘头与推力板分开，制造成组合式的，当肘头磨损后只更换肘头。肘头与推力板可用螺栓联接或铆接两种形式。2)选用耐磨材料鄂衬板、肘头等部门都是鄂式碎石机磨损最块的零件，选用更好耐磨材料可以延长它们的使用寿命。当选用高铬材料作衬板、肘头时，可以延长使用时间，降低破碎原料的单位耗钢量。用高铬材料可比用传统的锰钢材料节约钢材3-4倍。若设备年产量15.8万t，则年可节约钢材2.5t。
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