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制砂机3000套碎石机常见故障的诊断与排除（一）发布日期：2009-10-30故障现象锤式碎石机是烧结砖瓦产业中使用最多的中细碎设备之一。小型锤式碎石机主要用于内掺燃料的破碎，而中型锤式碎石机则用于原料的破碎。锤式碎石机是靠吊挂在锤架上的流动锤子由转子带动锤架高速滚动用冲击力打击物料，达到破碎的目的。因为转子高速旋转，使锤式碎石机的动平衡就显得相称重要。而锤式碎石机在砖瓦厂使用中最常见的故障又是因为转子运动不平衡引起的振动和因为处理的物料的含水率太高造成了锤头粘料和篦条缝隙的粘料堵塞，最后必将导致负荷骤增，跳闸，甚至烧坏电念头。因此，在锤式碎石机的调试、出产运行中，应采取积极地预防措施来防止上述事故的发生。故障诊断与排除锤式碎石机通常采取的预防事故发生的措施有下述方法。1.准确装配轴承及轴上零件轴承是支承转子轴并使其自由旋转的零件。当轴承及轴上零件安装不准确时，转子轴会产生振动，这样反过来又会大大降低轴承的使用寿命。一付安装准确、使用公道的轴承，可以使用两年或更长的时间。而当安装不准确，使用不公道时，则会大大缩短轴承使用寿命，使其只能用3个月甚至更短时间（有些不足1个月就损坏了）。严峻的振动还会损坏转子轴的轴颈，使其失圆、变形。防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点：(1)保证转子的动平衡，使其在工作时不发生因偏心而引起振动。(2)联轴器更好线要对正，调心胶圈要上足数目，防止因联轴器偏心而引起的径向摆动发生。(3)在安装轴承时，保证轴承内外座圈的平稳，不要使其发生倾斜。准确安装轴向固定件，不能让因轴向固定件失去作用而使轴承在工作时窜位的事故发生。(4)润滑油加到合适程度，同时要防止润滑油中有脏污物。2.准确调配每排锤头重量在锤头换修、排列时，应保证每排锤头总重量偏差不超过±1kg，每两个圆盘之间的3个锤头应尽量一致，最大偏差不超过250g，超过划定时锤头应进行打磨。下面Φ000mm*800mm锤式碎石机8排锤头每排8个的排列规则。（0）最重锤头；（x）较重锤头；（Δ）最轻锤头。3.选择合适的篦条及排列形式在篦条的使用及排列设计上，可以采用两种形式。同时在篦条安装排列上采取混用式，即一根三角形篦条和一根菱形篦条交错排列。这样可以充分施展三角形篦条大角度放射性物料轻易通过韵长处，同时又可施展菱形篦条坚固耐用，篦条间隙不易被磨大的长处。锤式碎石机主要故障及排除方法破碎设备鄂式碎石机分为粗破和细碎两种，主要以对原料进行粗碎为主，为二级破碎设备。鄂式碎石机适宜于破碎硬料或中硬度的原料，不适宜破碎硬度的原料，对物料的含水率要求应大于10%原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎功率。特别值得一提是，砖瓦厂在使用鄂式碎石机时应注意两点；一是在物料进碎石机前，应预先将物料中的粉粒筛出，这对碎石机能力的利用效率来看具有很大意义，因为这些粉粒能填塞颚板棱间的槽，使棱的有效高度减少，那样，颚板间的物料就只凭借黎明而破碎了。另一点应注意的是给鄂式碎石机供应尽可能保证沿着整个进料口的宽度施加料，保证均匀加料，必要时可采用特别的加料器。制砂机3000套，免费点击客服获得最新价格！锤式碎石机的安装尺寸⑵可据客户要求，调节需要的粒度。⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。⑷整体设计造型美观结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。工作原理锤式碎石机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式碎石机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入碎石机腔中，高速回转的锤头冲击剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板筛条，在转子下部，设有筛板粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。最小直径和长度零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后，轴的形状便大体确定了，因为对该主轴来说，其安装顺序为先安装中间的转子部分，然后放置在箱体上，再安装轴承端盖，接着是轴承外轴承座。最后两端分别是带轮和飞轮。各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。在初步确定其直径的同时，还通常不知道支反力的作用点，不能确定其弯矩的大小及分布情况。因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。但是，在对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的最小直径为。然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从处逐一确定各轴段的直径的大小。另外，有配合要求的轴段，应尽球磨机价格量采用标准直径，比如安装轴承的轴段，安装标准件的部位的轴段，都应取为相应的标准直径及所选的配合的公差。确定主轴的各段的长度，尽可能使其结构紧凑，同时还要保证，转子以及带轮飞轮轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。前面已经通过设计计算，得到转子飞轮带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确。
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