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河北水泥配料混合材矿石碎石机加工设备故障三：主轴衬套烧损。①主轴衬板磨损闽隙过大。主轴衬套与动锥主轴间隙应在1．0～2．2mm，如果主轴衬套长期运转造成磨损过大，间隙大时会使衬套的受力改变造成衬套烧损，因此对主轴衬套需定期检查和及时更换。②润滑油裂化。由于油质不好使润滑作用失效，导致油膜破裂，衬套磨损严重出现烧套现象。③主轴变形。主轴衬套烧损时动锥主轴和衬套间产生大量的热，导致主轴局部产生高温并变形、直线度下降，使主轴与主轴衬套接触不好，造成局部受力过大出现烧套现象。主轴衬套烧损后应对主轴认真检查，轴度超标的主轴必须换掉。④过载。由于过铁或排料不通畅等原因造成碎石机主轴受力过载，使油膜破裂出现研套现象。⑤磨合时间不足。更换新的主轴衬套需进行磨合，负荷量随磨合时间的延长逐渐增加，若加载过快会使主轴衬套烧损。破碎生产线水泥粉磨加粉煤灰的作用摘要试验表明，将水泥熟料和粉煤灰分别粉磨，适当提高粉煤灰的细度，使熟料的“一次水化反应”与粉煤灰的“二次水化反应”相匹配，可显著提高粉煤灰水泥的早期强度。关键词粉煤灰，熟料，水化匹配试验目的粉煤灰水泥具有水化热低抗裂性能好耐腐蚀及耐久性好等特点，但是，其早期强度较低，不适应一般建筑工程施工的要求。因此，提高粉煤灰的活性是提高粉煤灰水泥早期强度的主要途径之一。大家知道，粉煤灰在水泥中的活性作用，主要是通过粉煤灰中的活性氧化物与水泥水化产物发生的“二次水化反应”而产生的。“二次水化反应”的速率和程度，除了与两者的活性高低有关外，必然还与两者间的活性匹配有关。因此，我们认为，粉煤灰水泥的生产工艺也是影响水泥早期强度的主要因素之一，因为目前粉煤灰水泥的生产，一般都采用混合粉磨工艺，该工艺方法简单，但生产的水泥中熟料颗粒细度与粉煤灰颗粒细度比较相近，约为方孔筛筛余，在这一细度范围，粉煤灰的活性很低，而水泥熟料的活性较高，水泥水化早期基本上是纯水泥熟料的水化，而粉煤灰仅起微集料的填充作用。采用这种工艺，若想提高粉煤灰的细度，就要提高水泥的粉磨细度，由于熟料的易磨性较粉煤灰低，故电耗就会增高，同时，水泥过细还会使其硬化后的干缩率增大。因此，采用混合粉磨工艺，粉煤灰的细度难以得到较大程度的提高，水泥的早期强度也就很难提高。如果采用先将粉煤灰与熟料分别粉磨再混合的生产工艺，就有利于分别控制粉煤灰和熟料细度。可将水泥熟料的细度控制在一般水泥的细度范围，而大幅度地提高粉煤灰的细度，尽量缩小粉煤灰与熟料的活性差距，使两者的水化反应能有一个较好的匹配，从而提高粉煤灰水泥的早期强度。基于以上分析，我们进行了采用分别粉磨工艺提高粉煤灰水泥早强的试验研究。试验及结果试验所用粉煤灰为青岛电厂的干排灰，其品质指标见表，所用水泥熟料为山东铝业公司水泥厂生产，其主要物理性能见表中的试样。试验用磨机为的球磨机。表与。河北水泥配料混合材矿石碎石机加工设备，免费点击客服获得最新价格！由于物料被粉磨的方式不同，是否采用研磨介质，以及雷蒙磨机结构、磨机运动方式、操作方法和生产特点等不同，粉磨设备也就有各种形式。有的彼此差别也很大。
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