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河北含钾砂页岩石墨碎石机加工设备均匀无磁性耐磨陶瓷没有任何磁性,具有其他耐磨金属材料无可替代的优越性能;破碎机生产线根据碎矿和磨矿的要求编制的岩矿强度分级表,既未统一,也欠完善,国内的岩矿强度资料收集得少,因此,尚难编出符合我国实际情况又满足碎矿和磨矿要求的岩矿强度分级表。目前采用普氏岩石分级的较多,为了能全面地知道此种分级法,在此介绍它的详细情况,并附上我国部分选厂处理的矿石的普氏系数(表2-1)。碎矿和磨矿中用的岩矿强度分级表,可能由普氏岩石分级表简化来的。简化的结果,各书并不一致,有简化为三级、四级或五级的。按岩矿强度等级划分可碎性系数和可磨性系数,以后用于设备的生产能力计算。讲这些计算方法时,还要列出各法所用的岩矿等级,这里仅介绍一般情况,以供参考。河北含钾砂页岩石墨碎石机加工设备,免费点击客服获得最新价格!炉渣选矿工艺碎磨流程目前世界上最主要的碎磨流程有常规碎磨流程与半自磨流程。常规碎磨流程为三段或两段碎矿流程+两段球磨流程,半自磨流程为粗碎+半自磨自磨+球磨流程。国内几个主要典型的已经建成投产的炉渣选矿厂碎磨流程情况见表。常规碎磨流程体现了多碎少磨的节能理念,在某种程度上可以灵活调配作业时间。同时此流程在我国矿山选矿厂中普遍使用,生产经验丰富,达产期短。与半自磨工艺相比,常规碎磨流程多了中细碎及筛分作业,厂房占地面积和中间环节多。目前国内铜冶炼厂的炉渣处理广泛采用了半自磨技术,国内好的家将半自磨技术应用于炉渣选矿中的是贵溪冶炼渣选厂,对该流程在我国的推广应用具有非常重要的意义。半自磨工艺具有工艺简单生产率高基建较低作业粉尘少所需设备少占地面积少适应性强等特点[]。从技术经济角度来说,半自磨工艺因没有中细碎和筛分作业,直接动力电耗比常规碎磨流程要高钢球消耗与常规流程相比基本相当。因此,在工艺流程设计选择上,半自磨流程应更适合电费单价比较低的地区。除了以上介绍的两种最常见的碎磨流程外,目前,在金属矿山也广泛应用高压辊碎磨流程。高压辊磨机是一种新型的碎磨设备,其对物料实施的是料层粉碎挤压破碎,在物料颗粒内部产生了大量裂隙塌散疏松等缺陷,可大大降低后续球磨机给矿粒度,改善物料的可磨性,降低整个系统能耗。因此,破碎采用高压辊磨机技术,从节能环保角度来说,均可产生较大的社会经济效益,具有较好的推广前景。与常规破碎及半自磨流程相比,高压辊磨工艺不仅具有流程配置灵活适应性强单机处理能力大的特点,还可提高矿石的可磨度以及节能降耗。由于高压辊磨机的工艺特点,其在工艺应用中既可以作第三段破碎代替细碎,在全开路或开路条件下边料返回破碎还可以在三段破碎后作第四段超细碎既可以与破碎系统同步作碎矿设备,又可以与磨矿系统同步作磨矿设备[]。一般来说,高压辊方案尤其适应矿石性脆易碎不含泥及电费较高的地区,对冶炼铜渣来说。
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